آشنایی با تاریخچه تاسیس شرکت مجتمع جهان فولاد سیرجان
شرکت مجتمع جهان فولاد سیرجان در سال 1388 در سیرجان کیلومتر 50 جاده شیراز- جنب شرکت معدنی و صنعتی گل گهر تاسیس گردید.این شرکت با هدف تولید 6 میلیون تن محصولات فولادی مورد بهره برداری قرار گرفت. از اهداف توسعه طلبانه این شرکت احداث دو کارخانه احیاء به ظرفیت 2 میلیون تن آهن اسفنجی، دو کارخانه ذوب و ریخته گری با ظرفیت 2 میلیون تن شمش فولادی در سال و سه کارخانه نورد و فولاد آلیاژی به ظرفیت 2 میلیون تن محصولات نوردی و آلیاژی می باشد.
این مجتمع توسط شرکت توسعه و آبادانی استان کرمان تاسیس گردید و بعد از تغییراتی که در سهامداران آن بوجود آمد در نهایت 51 درصد از سهام متعلق به شرکت معدنی و صنعتی گل گهر و شرکت های وابسته و 49 درصد متعلق به صندوق بازنشستگی شرکت ملی صنایع مس ایران و شرکت های تابعه گردید. در حال حاضر آقای علی عباسلو مدیر عامل این شرکت تولیدی می باشد.
در سال جاری این مجتمع برای اولین بار موفق به عرضه آهن اسفنجی در بورس کالا گردید. ورود و تکرار هر بار عرضه آهن اسفنجی جهان فولاد سیرجان در بورس کالا نشان داد که به دلیل کیفیت و قیمت متعارف آن، با چند برابری صف تقاضا نسبت به میزان عرضه همراه بوده است. جهان فولاد می تواند تمام بازار های منطقه خاورمیانه را تامین کند و به زودی در زمینه صادرات به افغانستان که از نظر مسافت دسترسی از شرایط مطلوبی تا منطقه گل گهر برخوردار است، وارد خواهد شد.
برای صادرات به سایر کشورهای حاشیه خلیج فارس نیز دسترسی به بندر عباس این امکان را برای منطقه کاملا مهیا می سازد. اصلی ترین مزیت جهان فولاد سیرجان در تولید، حمل آسان گندله گل گهر از طریق تسمه نقاله است که به این نحو می توان اذعان داشت که زنجیره تولید از سنگ تا شمش در منطقه گل گهر، به عنوان تنها واحد تولیدی در کشور محسوب می شود که زنجیره تولید فولاد را در یک محل متمرکز داراست
معرفی کارخانه ها و پروژهای شرکت مجتمع جهان فولاد سیرجان
پروژه ی در حال بهره برداری فولاد سیرجان کارخانه احیاء مستقیم شماره 1 سردار شهید الله دادی است که ظرفیت تولید یک میلیون تن آهن اسفنجی در سال با تکنولوژی میدرکس را داشته و مدیر این طرح شرکت کانی مس می باشد. مواد ورودی مورد نیاز این کارخانه گندله با درجه 67 درصد از کارخانه گندله سازی شرکت گل و گهر است. دومین پروژه در حال بهره برداری کارخانه بریکت سازی شهید عبدالمهدی مغفوری است که در سال 1394 عملیات اجرایی آن آغاز گردید و ظرفیت تولیدی آن 12 تن در ساعت بریکت سرد می باشد.
ماده اولیه مورد نیاز برای این کارخانه نرمه آهن اسفنجی، 4 درصد چسب سیلیکات سدیم و 2 درصد آهک است. کارخانه نورد بردسیر شهید ملک قاسمی در سال 1393 تاسیس گردید و ظرفیت آن به میزان 100 تن بر ساعت و معادل 650 هزار تن در سال میلگرد سایز 8 تا 32 میلیمتر می باشد. طول خط تولید این کارخانه 300 متر بوده و زمینه اشتغالزایی برای 250 نفر را به طور مستقیم و 1000 نفر به طور غیر مستقیم را بوجود آورده است.
از جمله پروژه های در دست احداث این مجتمع، کارخانه احیاء مستقیم شماره 2 سردار شهید شول می باشد که با هدف تولید آهن اسفنجی به ظرفیت یک میلیون و هفتصد هزار تن در سال با تکنولوژی میدرکس و ایجاد اشتغالزایی برای 400 نفر در حال تاسیس است. کارخانه فولاد سازی شماره 2 با ظرفیت تولید یک میلیون و سیصد هزار تن در سال برای انواع بلوم و شمش فولادی با تکنولوژی کوره قوس الکتریکی، کارخانه فولاد آلیاژی بردسیر با ظرفیت تولید 500 هزار تن انواع شمش فولادی آلیاژی و کارخانه تولید لوله های بدون درز با ظرفیت 300 هزار تن در سال از جمله طرحهای در دست مناقصه و مطالعه این واحد تولیدی می باشند.
بررسی محصولات و تولیدات
محصولات تولیدی مجتمع جهان فولاد سیرجان شامل انواع آهن اسفنجی، بریکت سرد، شمش فولادی و انواع میلگرد است که در ادامه به بررسی جزئیات فنی هر کدام از آنها خواهیم پرداخت.
آهن اسفنجی تولیدی بعد از عملیات احیای مستقیم بر روی گندله تولید می گردد. درجه متالیزاسیون آهن اسفنجی این شرکت 92 درصد بوده و جهت مصرف در فولادسازی های کل کشور مورد استفاده قرار می گیرد. به دلیل خلل و فرج موجود در ساختار، به آن آهن اسفنجی می گویند. ترکیب شیمیایی آهن اسفنجی 89.88 درصد آهن، 1.7 درصد کربن، بیش از 3 درصد دی اکسید سیلیسیم، 0.7 تری اکسید آلومینیوم، 0.008 درصد گوگرد و 0.05 فسفر است.
برای تولید بریکت سرد در این شرکت، نرمه آهن اسفنجی با چسب مخصوص بصورت خشته منسجم پرس شده و جهت شارژ در کوره های فولاد سازی مورد استفاده قرار می گیرد. بریکت تولیدی این مجتمع در ابعاد 3*3*5 سانتی متر می باشد.
انواع شمش بیلت تولیدی این شرکت در مقطع 130*130، 150*150 و 180*180 و به طول 6 تا 12 متر می باشد.
میلگردهای تولیدی بر اساس استاندارد ملی به شماره 3132 (تجدید نظر دوم تیرماه 1392 – میلگردهای گرم نوردیده برای تسلیح بتن – ویژگیها و روشهای آزمون) در سه گروه ساده (س 240) وآجدار مارپیچ (آج 340) وآجدار جناغی (آج 400) طبقه بندی می شوند. البته این شرکت قادر به تولید میلگردهای آجدار جناغی با استفاده از روش عملیات حرارتی Quench-Temper جهت بهبود خواص مکانیکی نیز است.
