کارخانه میلگرد آناهیتا گیلان
شرکت فولاد آناهیتا گیلان در اواخر سال 1389 با هدف تولید انواع میلگرد ساختمانی از سایز 8 تا 32 در زمینی به مساحت 20908 متر مربع و با موضوعیت ایجاد اشتغال و خودکفایی در صنعت فولاد واقع در استان گلستان احداث گردید.
کارخانه فولاد آناهیتا دارای سه فاز می باشد از جمله :
- فاز اول، تولید میلگرد فولادی با ظرفیت 250 هزار تن در سال که امروزه به 320 هزار تن در سال رسیده است.
- فاز دوم، خط ذوب فولاد
- فاز سوم، تولید میلگرد در سایزهای کوچک
مجتمع فولاد آناهیتا از شرکت های سهامی خاص در شمال کشور می باشد که میلگرد های تولیدی خود را منطبق با استاندارد ISIRI 3132 تولید و در بازار عرضه می کنند. این مجموعه علاوه بر تامین نیاز فولاد مناطق شمالی کشور ، توانایی تولید و خدمت رسانی به باقی شهرها در سه فاز تولید میلگرد آناهیتا، بخش ذوب نورد و میلگرد های سایز کوچک می باشد.
مشخصات مکانیکی میلگرد آناهیتا
در آزمون کشش میلگرد آناهیتا، خواص مکانیکی میلگرد مانند تنش تسلیم، استحکام کششی و درصد ازدیاد طول نسبی تعیین می گردد. تنش تسلیم در واقع حداقل مقاومت قابل تحمل میلگرد را نشان می دهد که بر اثر بار وارده دچار تغییر فرم دائمی نشود. معیار انعطاف‌پذیر بودن و یا شکننده بودن میلگرد آناهیتا، درصد ازدیاد طول نسبی و آزمون خمش می باشد. یک شاخه میلگرد باید از این لحاظ انتظارات را برآورده کند.
خط تولید میلگرد آناهیتا
میلگرد آناهیتا در پروسه تولید از شمش های 5SP در ابعاد 120*120، 125*125، 140*140 و 150*150 استفاده می کنند. شمش ها پس از انجام آنالیز شیمیایی در صورتیکه از لحاظ شیمیایی به تایید واحد کنترل رسیده باشد مجوز شارژ به داخل کوره جهت تولید پیدا می کنند، سپس عملیات شارژ توسط میز شارژ اتوماتیک و سیستم پوشر کوره انجام می گیرد.
بعد از شارژ شمش ها ، پروسه دمادهی توسط مشعل دوگانه سوز صورت می پذیرد. عملیات دمادهی توسط سیستم اتوماسیون کوره تحت کنترل بوده در همین حین دمای کوره تا 1250 درجه سانتی گراد بالا می رود، سپس شمش از کوره خارج شده و توسط میز دشارژ به غلتکهای رافینگ هدایت می گردد. در این مرحله مواد در 3 الی 5 مرحله بسته به سایز شمش مصرفی به استند های میانی هدایت می شود و عملیات نورد صورت می گیرد. در عملیات نورد سطح مقطع شمش فولادی کاهش می یابد و در نهایت به فراخور میلگرد تولیدی عملیات پایانی نورد در استند های نهایی صورت می پذیرد.
در خط نورد میلگرد آناهیتا جهت دستیابی به تناژ و سرعت نورد مطلوب در استندهای نهایی میلگرد سایز 18-20-22-25-32 به صورت تک شاخه، میلگرد سایز 12-14-16 بصورت دو شاخه و میلگرد سایز 8 و 10 به صورت چهارشاخه ای تولید می گردد.
بعد از عملیات نورد میلگرد از دستگاهی به نام ترمکس عبور داده شده و در هنگام خروج از دستگاه میلگرد آناهیتا گیلان خواص مکانیک مورد نظر را بدست می آورد.
سرانجام میلگرد آناهیتا در دستگاه خنک‌کننده قرار میگیرد و توسط قیچی گیوتین به طول 12 متر برش داده می شود. و در نهایت لیبل دار و به انبار منتقل می شود.
